2019年秋，莫斯科航空学院的工作人员与工业合作伙伴LAR科技(圣彼得堡)共同开发并制造了一条实验机器人生产线，用于新型热塑性聚合物基质复合材料的板材和型材产品。这项新技术使板材、成形产品以及三层面板的制造实现了自动化。

开发基于莫斯科航空研究所的智能研究，其作者身份已被列入RF专利:RU 2015 130 295 A“热塑性纤维增强层压板制造装置”，RU 2 641 125 C1“多功能纤维增强层压板”。物理力学性能的测定是在材料科学与材料技术研究所11号资源中心的基础上进行的。

作为新解决方案的一部分,先进的热塑性聚合物复合材料的半成品,测试的成分和处理模式,包括材料基于天然纤维,亚麻和大麻,和发布技术规范三年级为技术开发的逐步成型的材料。

在工业伙伴的生产设施内，组织了以热塑性基体聚合物复合材料生产耐腐蚀电缆通道的试验工厂。工作结果由俄罗斯联邦工业和贸易部委员会进行监察。

需要指出的是，,新的解决方案是由莫斯科航空学院和LAR科技根据合同上的主题” 热塑性多功能纤维增强层压板分步压制生产技术与设备的研制”， 国家科学技术计划中的” 2012-2016年开发用于生产有竞争力的复合材料、基质和增强元件的创新技术和工艺”。

目前，莫航的工作人员正在制定一项计划，升级这条生产线，使其能够利用基于超结构聚合物的现代高分子复合材料(聚醚醚酮、聚砜和聚苯硫醚)，生产用于航空的具有蜂窝状聚集体的三层面板。